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Work flow

仕事の流れ

仕事の流れ
仕事の流れ

営業

チーム体制で、発電所や化学プラント、浄水場、病院等に設置される自家発電装置用の防音カバー、給気・換気用消音装置等のルート営業を行います。

受注して終わりではなく、プロジェクトリーダーとして納品・納品後もサポートします。

営業

Schedule

一日の流れ

アイコン 8:15

出社

始業前には必ず1日の予定などを確認しています

出社

8:30

メールチェック、社内伝達

お客様からの情報を関係者へ伝達します。
伝達スピードとタイミングが肝心です。

9:00

技術部と打ち合わせ

前日にお客様から送られてきた図面や仕様書などの資料をもとに、技術部の担当者と受注案件の仕様打ち合わせを行います。
資料の過不足のチェックや、資料では伝わらないお客様の要望を営業目線(経験)でフォローします。

アイコン 10:00

デスクワーク

・引合物件の積算
積算資料をもとに、社内制作物・購入部品・運送費などを積算します。
・見積書の作成
見積書を作成し、お客様へ提出します。
その後、補足説明のためお電話します。

ほとんどがオーダーメードの製品なので、とても重要な業務です。

デスクワーク

アイコン 12:00

昼休憩

13:00

営業活動

お客様の元へ訪問し、受注案件に関する打ち合わせ(価格決めや納期調整など)を行います。

技術職のお客様が多いので、自信を持って自社製品をアピールすることが大切です。
また、専門的な商品のため事前の予習もしっかり行います。

その他にも、定期訪問での挨拶など行なっています。
定期訪問は、営業の腕の見せ所なので、気を引き締めて元気に挨拶からはじめます。

営業活動

16:00

社内業務

・社内関係部署との各種調整
・書類や資料作成

案件のプロジェクトリーダーとして、
関係部署に漏れなく情報を伝達します。

アイコン 17:30

退社

翌日の予定を確認して、退社します。
お疲れ様でした!

退社

技術

お客様からの依頼に基づいた消音装置をCADで設計し、性能確認・出荷まで一貫して手がけます。

これまで培ってきた技術力を活かして、
オーダーメイドの消音装置を設計開発します。

営業

Schedule

一日の流れ

アイコン 8:15

出社

始業前には必ず1日の予定などを確認しています

出社

8:30

グループ朝礼、メールチェック

グループ朝礼で進捗報告や業務連絡を行います

8:30

引合物件の仕様確認、基本設計

・顧客からの依頼内容のチェック
・消音装置の構造や寸法を検討
・提出用の概略図作成
消音性能や製品強度に関わる重要な開発工程であり、 過去の実績物件や培った経験をもとに設計します。

引合物件の仕様確認、基本設計

アイコン 12:00

昼休憩

13:00

現場での騒音測定

当社にて納入した消音装置の性能確認をします。
その結果を、お客様の営業担当者へ報告します。

納入場所は日本全国にあります。
普段は入ることができない特別な空間も多数あり、 仕様値に満足いただき、お客様に喜んでいただけることが 最高の達成感につながります。

現場での騒音測定

16:00

受注済み物件の制作図作成

自社工場で制作するための制作図を作成します。

入社後は、この作業の習得をしていただきます。
構造の理解、使用する部品など覚えることはたくさんありますが、自分の書いた図面が実際に形になる喜びを実感できます。

受注済み物件の制作図作成

アイコン 17:30

退社

翌日の予定を確認して、退社します。
お疲れ様でした!

工場

Flow

作業工程

山梨工場の作業工程をご紹介します。

Step 1板金グループ

溶接を中心とした製造業務全般を担当

溶接を中心とした製造業務全般を担当材料の切断・折り曲げ・穴あけ加工・仮溶接

仕上がり具合をチェックし、OKであれば本溶接

完成!
塗装や組立など各工程へ作業を引き継ぎます。

山梨工場・板金グループは、現在9名体制。
消音装置の“形”を作り上げるグループ。
オーダーメードのものづくり、毎日が新鮮です!

板金グループ 板金グループ

Step 2塗装グループ

下地処理・仕上げ塗装を中心とした
製造業務全般を担当

素地調整
(表面の異物除去・目粗し、脱脂)

塗装仕様書に基づき塗装作業

完成!
組立工程へ作業を引き継ぎます。

山梨工場・塗装グループは、現在4名体制。
消音装置の“見た目”を決めるグループ。
当社製品の品質が証明される重要な工程です!

塗装グループ

Step 3組立グループ

出荷前の組立作業や出荷準備を担当

各種部品の取り付け作業

ボルトなど付属品の準備

梱包作業

トラック積み込み

山梨工場・組立グループは、現在3名体制。
多数の部品管理と出荷前のきめ細やかな組立作業。
お客様へ商品を無事に届けるため、
トラックへの積込みも重要な仕事です。

組立グループ 組立グループ

Step 4品質管理グループ

品質管理業務全般を担当

・制作機器の検査(外観・寸法・塗装膜厚など)
・検査成績書の作成
・工程写真の撮影
・客先立会検査の準備と運用
・外注先の管理/指導

山梨工場・品質管理グループは、現在4名体制。
品質管理のプロフェッショナル集団でクレーム対応もしっかりこなします。
まさに当社品質の“最後の砦”

品質管理グループ